Advertisement Advertisement Advertisement
Lost Password?
APSyFI: The national textile industry is headed for a trade deficit, 2018 exports grow 1% and imports grow 14% (yoy).--IKATSI: The growth of the national textile industry is still hampered by floods of imports, Indonesia needs a clothing security law.

Find millions of selling leads from around the world,now!
Featured Company
Pollyfin Canggih, PT

Data & Statistic

Special Feature
  Texprocess presents ‘Digital Textile Micro Factory’ for the first time
Home arrow Sitemap

Many New Technology in Spinning but not in Weaving PDF Print E-mail
Thursday, 03 April 2008
Alex Satrio
Sales Manager
PT. Cosa Indonesia
In the last two years, many textile companies bought machines either for modernization or expansion purpose. They do that to run after competitors that have sophisticated technology of using machine. To know more detail about development of technology in the weaving and spinning sectors, we interviewed Mr. Alex Satrio. He has not only been experienced in the textile industry but also in the textile machinery.

Mr. Alex Satrio is the School of Textile Technology and University of Indonesia graduate. He is now in charge position of Sales Manager at PT. Cosa Indonesia. He is not only very competent in analyzing development of textile machine technology; the man born in 1962 has also owned power of accurately analysis on condition of textile industry and the business climate influenced it. The following is an excerpt of the interview.

Q: What is the last technology used in the spinning and weaving technology?

A: In spinning industry, the newest technology is carding. The carding machine is actually the old issue, mainly Rieter C 60. The well known machine used 40-inch cylinder. C 60 was launched in 2003 and since the first launching up to know has been eight versions produced (C 60 version 1 – C 60 version 8). Changes of versions are for productivity purpose. When we are still using 40 inches, to increase production, the speed must be increased until maximally. C 60 type was produced by longer and wider; thus can produce more slivers. Other advantages of the C 60 type is having equally wide of machine; thus it is not requiring more space, that different only in wid cylinder.

One of the examples is to make 40 S comb cotton. If use C 40 S will produce sliver in 40-50 m/hour and use C 60 S produces silver 70 m/hour. The old carding machines are high consumption in energy. In the last 15 years, cost of energy for producing yarn was only 7% but now reaching 15-20%. Cost of energy is a burden since increasing year on year. It makes people lazy to invest because we can no longer sustain good machines. The machine is still operating by reducing speed but cost of energy will steady increase. By new machine, the energy consumption is high but high as well in output.

For grinding, Rieter introduced new equipment in 1990s by name as IGS (Integrated Grinding System). I say new because other producers have yet to produce. The equipment is installed under cylinder. The equipment is operated automatically, and is grid when cylinder operates without machine stopped. It will work on certain level. The advantage is that the machine has more quality in longer time. It is beneficial for customers but damaging for supplier since the operational time longer. There are two kinds of grinding, IGT Classic that is stored under the machine and IGT Top that is installed upper cylinder. The equipment has been patented by Rieter and it is installed at cylinder.

For drawing machine, Rieter produced drawing machine RSB and SB-D 40 and they are completed by autoleveller. The tool can produce good quality yarn. The data showed, China sold 20-30 machines and Rieter sold 100 units of drawing machines completed by autolevel. By no expansion condition, many machines are changed from non-autolevel to autolevel machines. The machines was started sold in 1995s and got the booming in 2000s. Autolevel influenced against the yarn production. Autolevel will give much help if works well but will get problem if not working well. For the drawing machine, company tries developing quality. It is fabric damaging process. Why the process done? In one side it is damaging but in other side it is required. Damaging means the fiber is stretched do the yarn would increasingly damage. Strength of the yarn is reducing and the structure is changed after the process.

Before combing firstly produced was lapformer. There is new development that from unilap R-32 to omega lap. By using omega lap, the speed will increase without getting any damage. The form is like reverse omega; thus the rolling is inside and held by 3200. It is different from the old one that was only 5-60. All people want to be quicker and better; therefore, thus coming about this innovation.

For the combing machine, since the E 62 type, the machine was completed by new innovation of Computer Added Design Program (CADP). This tool is searching geometrical combing position by trying millions of position to get high speed. E 62 has speed of 400 nips/minute and E 66 can reach 500 nips/minutes. The type of machine has yet to market but many companies have booked it. By combing the production will be quicker and get better quality. 

For ring spinning, there is newest innovation of the machines. The machine has 1632 spindles and about 60 meter length. The machine has been displayed at the ITMA 2007. Previously, Rieter also produced G 33 that is completed by 1200 spindles. With 1632 spindles, the machine can save energy, labor, and space. The machine is expensive but price of the spindles are lower. In the same time, the machine produced by Rieter is known as high draft. In the market it generally uses Ne 40, in the normal situation it can be Ne 80, and even can be Ne 120 if wanted. In 1996, Rieter got Book of Record because created fabric by Ne300. To produce as smooth as the yarn it need best cotton in the world.    

For compacting, the machine has philosophy like people like using cotton since it is comfort and easy to absorb sweat. At any rate, it has weakness, like not bright. People want to use cotton but must be comfortable and bright. That is why this innovation comes about. Rieter produced compacting machine ranging from K-40 to K-44. In the world, about two million spindles available and Indonesia has bout 10.000 spindles.

For weaving, no something new instead of refill. For setting yarn, it is using 8 accumulators. What is meant by speed here? It means that the yarn speed is equally regulated. The speed can be managed differently for the yarn launched. In launching the yarn that has different characteristic, the equal speed is forbidden. 

Super motor is usually used in the machine as the driving motor. It is not having clutch and brake. The advantage of this tool is that in the first pick it can directly use maximum speed. This machine guarantees good process of production and the yarn is good in quality. The super motor has been applied at the Rieter’s base of production. 


Q: How many times in one year company change its machines?

A: It gets big arrange. The machine changed is 15 years in average. Ideally, the machines changed in 10 years. People change the machine due to many factors. It depends on the company’s policy to change the machines. Even many companies use Rieter’s products in 38 years. Company’s condition is influencing decision to change the machine. The buyer is also different – trader or industrialist.


Q: Government is now assisting textile industry in restructuring the machines. Is there any impact on the company’s purchasing power to the machine?

A: By having the program, businessmen begin being interested in investing. Previously, the company plans to buy machine next year. By getting the assistance program, the company can buy machine this year. It is good program but still far from hope.


Q: Compared to 2006, how many percentages it increases?

A: is not the only one stimulant. If the market is in good condition, it is not requiring the program. In 2006-2007, the world market was in good condition. As first step we appreciate the government’s effort but the value is expected to increase. Compared to the world market, it only gets little impact. The program is only limited in the spinning machines. Here, the more important should be done by government is banking regulation. It means that if bank gives give Rp100 billion for consumption, the industry must get the same value as well. It is since textile is not the sunset industry. Many banks got traumatic since the credit provided in the textile industry was mostly not running smoothly. It was due to many banks were not selective to give the credit. We cannot generalize that all businessmen bad and not prospective. The banking must be proportional in giving the statement.


Q:  Pak How many energy consumptions in the spinning and weaving machines?

A: For the energy consumption, it is far better. The consumption might be increase but the output increased as well. We see that not by machine but the output, for instance every kilogram of yarn or fabric. The problem is the price of energy. Every new machine will be quicker, better, and energy saving.

Q: How is viewed by optimizing perspective?

A: Optimizing has long time been moving and now increasing again. Yet, we are not focusing on it since it is not conforming to our country. Textile is labor intensive and we must endure it.


Q: What is the development of technology in spinning and weaving industry, quick or late? 

A: It is relative condition. If it is compared to computer, it must be lost but it is still quicker.


Q: What is technology in our country than in other countries?

A: We are loosing because only as follower. In Indonesia, there is moral message that must be paid attention well, that is the company must absorb workers.


Q: What is the obstacle of the technology in the spinning and weaving in Indonesia?

A: In Indonesia, the banking rate is high. The problem is that banking prefer giving credit to the consumption sector by smaller banking rate. In fact, consumptive credit is not influencing against the macroeconomic. No fund available is also big obstacle in Indonesia.


Q: So, what are the efforts to overcome the problems?

A: There must be regulation, not only suggestion to the banking. There must be the same portion: Rp100 billion for consumption sector, Rp100 billion for industry as well. Regulation here is a must. In Indonesia is contra-productive. One wants to buy car, for instance, for consumption need, the credit is running well. It is different from the credit to expand the business that is getting many difficult requirements.


Q: What is your opinion as supplier in doing business in Indonesia?

A: Doing business in Indonesia is too much parameter out of our control.


Q: What is the Indonesia’s potential in the next to come?

A: Indonesia has good potential. At any rate, many investors are predicted to relocate from Indonesia to other countries. In China, many investors went out of China. Indonesia is expected not making use of it since the regulation is till no improving. Vietnam and Bangladesh are the two countries that can make use of the investor’s relocation from China and Indonesia. In Vietnam, investors get free of charge for land. The government leases the land to the investors. In Indonesia, by implementation of regional autonomy, the producer is becoming more and more difficult to grow. Indonesia is not competitive country so it is not interested in foreign investors to do business in this country. It is actually bias problem and I am confusing why it happens. Yet, in short word, Indonesia is still having big potential to grow.



Banyak Teknologi Baru di Spinning, Tidakbanyak di Weaving.


Dalam 2 tahun terakhir ini banyak perusahaan tekstil yang melakukan pembelian mesin baik dalam rangka modernisasi maupun ekspansi. Hal ini dilakukan untuk mengejar ketertinggalan teknologi penggunaan mesin yang saat ini kita gunakan dibandingkan dengan industri sejenis di negara pesaing. Untuk mengetahui lebih detail perkembangan teknologi apa yang terjadi di sektor spinning dan weaving, kami berkesempatan mewawancarai Bapak Alex Satrio yang syarat pengalaman baik di industri tekstil maupun dibidang permesinan tekstil.


Bapak Alex Satrio merupakan lulusan Institut Teknologi Tekstil dan Universitas Indonesia yang saat ini menduduki posisi Sales Manager di PT. Cosa Indonesia. Selain mumpuni dalam hal analisa perkembangan teknologi permesinan tekstil, pria kelahiran 1962 ini memiliki daya analisa yang cukup tajam mengenai kondisi industri TPT dan lingkungan bisnis yang mempengaruhinya. Berikut cuplikan wawancara kami


T : Apa-apa saja teknologi terakhir dan sudah banyak dipakai di industri spinning dan weaving?

J : Di spinning yang terbaru di carding, walaupun sebenarnya isunya sudah lama yaitu mesin carding kebetulan Rieter C 60, setelah orang-orang 100 tahun orang akrab memakai yang silendernya 40 inci. C 60 diluncurkan tahun 2003 tapi untuk meyakinkan pasar tidak bisa secepat itu. Tipe ini sudah diluncurkan dari tahun 2003 dari C 60 versi 1 sampai sekarang tahun 2008 sudah versi 8. Tujuannya kenapa? Pastinya untuk produktifitas. Dulu waktu masih 40 inci, untuk meningkatkan produksi speed di tambah terus, sampai batas maksimal. Akhirnya, diciptakanlah tipe C 60 yang lebih panjang ke arah lebar, sehingga dengan speed yang sama bisa menghasilkan sliver yang lebih banyak. Keunggulan lain dari C 60 yaitu : mempunyai lebar mesin yang sama sehingga tidak membutuhkan space yang lebih, perbedaannya hanya dilebar silendernya saja.

Salah satu contoh : Untuk membuat comb cotton 40 S. Jika menggunakan C 40 S menghasilkan sliver 40-50m/jam, sedangkan dengan menggunakan C 60 S dapat menghasilkan 70 m/jam. Mesin carding lama, yang paling kerasa itu listriknya “bikin sakit gigi.” 15 tahun lalu cost energy untuk produksi benang, paling-paling 7 %, kalau sekarang saya tidak tahu, kalau listrik terus bisa diatas 15-20 % dan belum berhenti kenaikkannya, karena paling lambat satu tahun sekali naik. Ini yang menyebabkan orang-orang enggan invest, karena mesin masih bagus dan sebagainya, padahal filosofis seperti itu sudah susah untuk dipertahankan. Memang benar mesin tersebut tetap bisa jalan dengan speed yang diturunkan, tetapi bayar listriknya bikin “sakit gigi.” Dengan mesin baru walaupun konsumsi energinya lebih tinggi tapi output yang dihasilkan lebih banyak.

Untuk grinding, Rieter memperkenalkan alat baru pada tahun 1990an menjelang tahun 2000an alat grinding dengan namanya IGS (intregated Grinding System), saya bilang baru karena yang lain belum bikin. Baru Rieter yang bikin. Alat ini di pasang di bawah silender, alat ini bekerja secara otomatis meng-griding pada saat silender bekerja tanpa mesin di stop. Alat ini akan bekerja pada level tertentu. Keistimewaannya yaitu kualitasnya lebih uniform untuk jangka waktu lama. Ini merupakan keuntungan bagi customer tapi kerugian bagi supplier karena umurnya ebih panjang. Alat grinding ini ada dua jenis, IGT classic yang disimpan di bawah dan IGT Top yang disimpan di atas silender. Alat ini sudah dipatenkan oleh Rieter dan dipasang di silinder.

Untuk mesin drawing, Rieter mengeluarkan mesin drawing RSB-40 dan SB-D 40 yang dilengkapi dengan autoleveller  yang dapat menghasilkan benang dengan kualitas yang jauh lebih baik. akta berbicara, dari data api China jual 20-30 mesin, sedangkan Rieter jual 110 unit mesin drawing yang dilengkapi autoleveller. Dengan kondisi tidak ada expansi, ini berati banyak pergantian dari mesin drawing tanpa autolevel ke autolevel, mulai ramai pada tahun 1995an dan booming sekali pada tahun 2000an. Autolevel berpenagruh sekali terhadap hasil benang, teutama kerataannya. Autoleveller sangat membantu sekali jika berfungsi dengan baik, tetapi jika tidak berfungsi dengan baik malah akan merepotkan. ntuk mesin drawing, diproses ini kualitas di bangun, proses ini merupakan proses pengrusakan kain. Mengapa proses pengrusakan dilakukan? Karena satu sisi merusak, satu sisi diperlukan. Merusak dalam arti, serat ditarik, dipintir maka benang makin rusak, kekuatan benang mesin berkurang dan stukturnya berubah setelah proses itu.

Sebelum combing ada unilap atau nama umumnya lapformer. Ada perkembangan baru dari unilap R-32, kini muncul omega lap. Omega lap ini, speed ditambah lagi dari sebelumnya tetapi tidak terbuka, karena lap kan masih terbuka jadi dengan speed yang sangat cepat masih bisa “berodol.” Bentuknya seperti omega terbalik, sehingga gulungannya di dalam blanket dan dipegang sekitar 320 derajat, kalau yang lama 5-6 derajat, jadi dengan kecepatan tinggipun tidak akan “berodol.” Karena semua orang ingin cepat dengan hasil yang bagus maka muncullah inovasi seperti ini.

Untuk mesin combing, sejak E 62 menerapkan sistem, ada inovasi baru Computer Added Program Desain (CADP). Alat Ini mencari posisis combing geometrinya dengan mencoba jutaan posisi untuk mencapai speed tinggi. E 62 mempunyai kecepataan 400 nips/menit. E 66 dapat mencapai 500 nick/menit. Belum keluar dipasaran, tapi sudah banyak yang pesan. Combing kan kaya disisir dengan kecepatan tinggi dengan tuntutan kualitas yang bagus bukan hanya cepat, maka inovasi seperti ini.

Untuk ring spinning, ada inovasi terbaru dari mesin ini yaitu dengan jumlah spindle sebanyak 1632 dengan panjang mesin sekitar 60 meter, yang telah diluncurkan di ITMA tahun 2007 lalu. Sebelumya Rieter juga mengeluarkan tipe G 33 dengan jumlah spindle 1200. Dengan 1632 spindle, keunggulannya yaitu : menghemat listrik bagi operasional sehari-hari, akan menghemat tenaga kerja, menghemat space dan harga spindle akan lebih murah. Jika dilihat dari harga per mesin memang lebih mahal, tetapi harga per spindle jadi lebih murah. Selain itu juga, mesin keluaran Rieter ini terkenal high draft, dipasaran pada umumnya Ne 40, tetapi dalam keadaan normal Rieter bisa mencapai Ne 80 bahkan jika diperlukan bisa mencapai Ne 120. Tahun 1996, Rieter dapat Book of Record karena menciptakan kain dengan Ne 300, untuk menghasilkan benang sehalus ini tentu saja memerlukan kapas yang terbaik di dunia.

Untuk compacting, mesin ini mempunya filosofi sepeti ini : pada umumnya orang seneng pake cotton karena daya serapnya, comfort. Tetapi kelemahannya apa? Kusut, kurang bright. Memakai cotton tetap dipertahkan tetapi maunya sifat-sifat kusut, berbulunya hilang. Maka, muncullah inovasi seperti ini. Rieter mengeluarkan mesin compacting mulai tipe K-40 dan direvisi menjadi K-44. Di Indonesia sudah ada 2 juta spindle dan di Indonesia sekitar 100ribu spindle.

Untuk weaving, tidak ada sesuatu yang baru kecuali refil-nya. Untuk setting benang pakan, biasanya maksimal 8 akumulator. Opti speed artinya apa? Artinya, kecepatan benang pakan diaturnya sama. Biasanya yang diaturnya sama dari jenis benang yang sama, tapi ini jenis benangnya beda. Speed bisa diatur berbeda untuk benang pakan yang diluncurkan, karena karesteristik benang yang diluncurkan berbeda dan tidak bisa diluncurkan dengan kecepatan sama.

Untuk mesinnya ada sumo singkatan nama dari super motor yang merupakan motor penggerak yang tidak mempunyai kopling dan rem. Keistimewaan dari alat ini yaitu pick pertama dapat dapat langsung menggunakan kecepatan maksimal dab begitu berhenti, deg! Langsung berhenti. Terus kalau jalan lagi, deg! Langsung top speed lagi. Jadi tidak ada aselerasi dan deselerasi sehingga tidak terjadi cacat benang. Sumo sudah diaplikasikan ke semua mesin dari Rieter.


T : Biasanya perusahaan mengganti mesin itu berapa tahun sekali?

J : Range-nya besar juga. Rata-ratanya 15 tahun. Kalau disarankan menurut pembukuan, depresiasi 10 tahun. Tapi orang ganti mesin itu karena banyak faktor. Ada yang ganti setelah 30 tahun, ada yg baru 5 tahun sudah ganti, ada yang satu tahun sudah ganti, bahkan produk Rieter ada yang sudah dipakai 38 tahun. Semua itu tergantung kondisi perusahaan dan mentalitas dari yang beli pedagang atau industrialis.


T : Dengan program bantuan pemerintah untuk permesinan industri TPT ada pengaruhnya terhadap daya beli perusahaan terhadap mesin Pak?

J : Dengan nprogram tersebut, minat pengusaha untuk berinvestasi ada. Ada perusahaan yang berniat untuk membeli mesin tahun depan tapi karena ada bantuan ini jadi membeli tahun sekarang, karena tahun depan belum tentu ada. Program ini abgus tapi jika dilihat jumlahnya masih jauh dari yang diharapkan, usaha ini tentu kita hargai tapi itu nothing.


T : Jika dibandingkan dengan 2006, berapa persen peningkatannya ?

J : Itu bukan satu-satunya perangsang, kalau market lagi bagus tanpa program inipun bisa jalan. Tahun 2006-2007 pasar dunia memang lagi bagus. Sebagai langkah awal kita hargai, tapi nilainya tolong ditambah. Program ini ada pengaruhnya tapi sedikit, yang lebih berpengaruh market dunia. Program ini bagus tapi jumlahnya masih amat sangat kecil, hanya cukup untuk satu mesin spinning, itu juga masih terbagi ke semua sektor TPT. Terlepas itu semua yang tak kalah penting, yaitu : pemerintah harus melakukan regulasi untuk perbankan. Misalnya : Kalau perbankan menyalurkan 100 miliar untuk konsumsi, berarti harus menyalurkan 100 miliar juga untuk industri. Karena industri tekstil bukan sunset industry. Di kita ini, perbankan trauma memberi kredit karena kredit macet yang sebenarnya kesalahan perbankan juga, tidak selektif memberikan kredit kepada pengusaha-pengusaha nakal, sementara pengusaha yang serius dipukul rata dan dibilang jelek juga, padahal masih banyak pengusaha yang serius.


T :  Untuk permesinan spinning dan weaving konsumsi energinya seperti apa Pak?

J : Untuk konsumsi energi jauh lebih bagus. Mungkin konsumsi untuk mesin meningkat tetapi dengan output lebih. Kita melihatnya jangan permesin tapi output yang dihasilkan misalnya : per kilo benang atau per kilo kain, hal ini pasti lebih kecil. Yang menjadi masalaha adalah harga energi. Setiap mesin baru, pasti akan lebih cepat, lebih bagus dan lebih menghemat tenaga.


 T : Kalau dari segi optimalisasi bagaimana Pak?

J : Optimalisasi sudah lama bergerak, kalau sekarng tambah efesien dan tambah optimalisasi sedikit. Tapi kami tidak terlalu konsen di situ, karena di negara kita kurang cocok. Karena kita harus masih memegang adapt padat karya.


T : Perkembangan Teknologi Industri spinning dan weaving bagaimana pak? Cepat atau lambat ?

J : Relatif, jika dibandingkan komputer pasti kalah, tapi masih cenderung cepat.


T : Teknologi di kita ini Pak, jika dibandingkan dengan negara lain bagaimana Pak? Tertinggal atau tidak ?

J : Kalau dari segi pemakaiannya, karena kita ikut saja tidak kalah. Hanya ada sedikit perbedaan seperti optimalisasi yang menghilangkan orang, untuk di Indonesia kami tidak menyarankan karena masih ada pesan moral yang mengatakan bahwa tenaga kerja harus tetap ditampung.


T : Apa-apa saja yang jadi hambatan untuk teknologi spinning dan weaving di Indonesia?

J : Indonesia bunga kredit tinggi, sebenarnya bunga tinggi tidak terlalu bermasalah, asalkan ada dananya. Perbankan cenderung lebih suka, memberi kredit yang bunganya kecil untuk kebutuhan konsumtif yang sebenarnya tidak berpengaruh terhadap ekonomi makro. Tidak tersedia dana juga merupakan salah satu hambatannya.


T : Lantas, upaya apa saja yang harus dilakukan untuk mengatasi masalah-masalah tersebut ?

J : Harus ada regulasi, bukan hanya himbauan-himbauan ke perbankan. Jika memberi kredit 100 miliar untuk konsumtif berarti 100 miliar juga untuk industri. Jadi pada intinya harus ada regulasi! Di Indonesia itu terbalik, orang yang ingin membeli mobil untuk kebutuhan konsumtif keditnya dipermudah, sedangkan kredit untuk membuka usaha dipersulit. Selain itu bunga juga jangan terlalu tinggi, jadi kalau ke industri tolonglah bunganya di kurangi.


T : Apa pendapat Bapak sebagai supplier berbisnis di Indonesia seperti apa?

J : Berbisnis di Indonesia jika secara umum terlalu banyak parameter yang diluar control kita. Orang Indonesia itu suka sekali dengan diskon. Jadi mereka terkadang tidak peduli terhadap harga yang ditawarkan yang terpenting ada.


T : Potensi Indonesia ke depannya seperti apa Pak?

J : Potensi bagus, hanya untuk PMA isunya banyak yang akan cabut. Di China sekarang ini banyak yang ingin cabut dari negara itu juga, tapi dengan masalah regulasi di Indonesia yang belum diperbaiki, kemungkinan besar yang akan “menangkap” Vietnam dan Bangladesh. Di Vietnam, lahan untuk membuka usaha disediakan lahan secara gratis, bukan menjadi hak milik tetapi dengan disewakan. Di Indonesia, dengan adanya otonomi daerah malah mempersulit, karena “pemalakan” menjadi berlapis-lapis. Permasalahan regulasi di Indonesia membuat tidak competitive jadi tidak menarik pihak asing untuk berbisnis di Indonesia. Tetapi sebenarnya dengan permasalahan seperti ini kita masih bisa loh! Saya juga heran, kenapa bisa terjadi? Yang pasti Indonesia masih berpotensi.



More Sitemap & Recent
Export Perspective of Textiles Industry
The textile industry needs to control imports
Application for a Willingness to Be Resource Person
Strengthen Domestic Supply Chain to Survive
Strengthening the fabric production sector To strengthen the integration of upstream-downstream
Latest Selling Leads
kain twill kembang 2019-03-26
Printmate 2017-10-27
Label 2017-04-07
Canvas Fabric 2016-04-29
Latest Buying Leads
kain katun jepang 2019-03-26
Cari Kain 2019-03-26
Twill Pants 2017-04-07
All Finish Fabric 2016-03-21
Export Perspective of Textiles Industry
IKATSI Chairman
Export Perspective of Textiles Industry
 | Home | About Us | Contact Us | Organization Link | Our Publication | Advertisement | Sitemap | CSR | Term & Condition  | 
Copyright © 2008, All rights reserved by CV. Gaindo Pratama Indonesia.